Культиваторы для междурядной обработки почвы

Учитывая постоянно возрастающие потребности населения планеты в продовольственных товарах, перед аграриями всех стран мира стоят глобальные задачи по закрытию всех гастрономических ниш. Для реализации поставленных задач, как небольшие фермерские хозяйства, так и крупные агрохолдинги используют огромное количество технических приспособлений.

К одному из наиболее востребованных механизмов стоит отнести междурядный культиватор, который используется при возделывании всех видов корнеплодов, а также для культивации междурядий с одновременным удалением сорной травы и внесением в почву минеральных элементов.

Междурядный (пропашной) культиватор – востребованный и эффективный вид навесной тяжелой сельхозтехники. Агрегат может быть использован как вместе с тяговым транспортом, так и быть оснащенным двигателем любой категории.

Главная цель устройства – создание насыпных грунтовых валов для последующей посадки картофеля, моркови, кукурузы, а также зерновых культур и подсолнечника с одновременными удалением всех сорняков и обработкой почвы.

Достоинства манипулятора:

• разработка целинных недр;
• рыхление почвы на глубину проходки;
• возделывание минеральных комплексов;
• создание насыпных валов, соответствующих всем агронормам;
• присыпка появившихся всходов всех видов корнеплодов;
• рыхление междурядий с ликвидацией всех сорняков;
• надежное уничтожение сорняков благодаря выворачиванию их корневой системы;
• увеличение дренажного эффекта грунта.

Начинающие аграрии должны знать и понимать отличительные характеристики агрегата от механизмов с идентичным спектром действий:

• компактность и уменьшенные размеры ходовых частей;
• усовершенствованные режущие элементы;
• возможность проведения корректировки положения резцов под ширину междурядья и высоту требуемого наката;
• заостренные ножевища;
• возможность дополнительного монтажа специализированного окучника.

Пропашное устройство состоит из следующих элементов:

• стальная базовая каркасная рама;
• блоки со спаренными элементами;
• приводная система гидравлики;
• острые контактные фрезы;
• ходовые стойки для коммуникации рам и гидросистемы;
• транспортировочное шасси;
• емкость для топлива;
• контейнер для минеральных добавок с распылителем;
• механизмы стопора для остановки устройства при контакте с посторонними предметами.

Для более эффективного использования аграриями технической базы производители создали довольно широкую линейку данных устройств, которые отличаются глубиной вспашки и шириной выработки, а также имеют градацию по почвенным характеристикам.

На современном агрорынке присутствуют модели, которые классифицируются по разным критериям.

По классу:

• легкие – бытовые или полупрофессиональные механизмы для решения ограниченных задач чаще всего на частных приусадебных участках, с количеством фрез не более 4 пар;
• средние – навесные устройства, применяемые в небольших фермерских хозяйствах с шириной выработки до 4,5 м, с количеством рабочих элементов не более 16 шт.;
• тяжелые – крупногабаритная сельхозтехника, используемая большими агрохолдингами с шириной выработки от 8 до 12 метров, с площадью культивации более 100 гектар.

По типу двигателя:

• электрические – упрощенные агрегаты небольшой мощности, у которых глубина рыхления не более 2 см, с шириной выработки 60 см;
• бензиновые – устройства среднего класса мощности для проведения посевных работ с мощностью двигателя до 10 л. с.;
• механические – механизмы с дисковыми фрезами, плоскорезными или сабельными резцами, задача которых разработка целинных недр с плотной структурой.

Перечень наиболее востребованных брендов довольно приблизительный, но все же стоит обратить внимание на следующие устройства:

• Forte МКБ-25 LUX – фрезерный механизм с мощностью двигателя 2,5 л. с.;

• Iron Angel GT 09 – мотокультиватор с мощностью двигателя 7,5 л. с.;

• Kombi-PP пропашной 12-рядный – междурядный культиватор для широкорядных культур.

Для того чтобы выбранная модель полностью соответствовала всем желаемым параметрам, необходимо при ее выборе учитывать следующие параметры:

• общая продуктивность;
• базовые габаритные параметры;
• базовые размерные характеристики;
• скорость работы;
• численность резцов;
• количество рабочих механизмов;
• глубина заглубления вносимых минеральных элементов;
• тяговые возможности используемого трактора;
• вес устройства в снаряженном состоянии;
• междурядное расстояние.

Для качественного выполнения поставленных задач, а также с целью сохранения долговечности механизмов следует придерживаться следующих норм использования:

• сборка согласно инструкции производителя;
• заправка топливом установленного класса;
• проверка всех креплений и соединительных элементов;
• совмещение устройства с тягачом;
• подключение гидравлической системы к соплу;
• проверка свободного хода клиренса;
• проверка уровня давления в шинах.

Вне зависимости от типа техники, процесс вспашки практически аналогичный:

• установка механизма в начальной точке;
• запуск системы;
• начало культивации.