Дисковые насадки на дрель: особенности, виды и советы по выбору

Содержание
  1. Области использования насадок на дрель
  2. Положительные и отрицательные свойства насадок
  3. Основные типы оснастки для выбора
  4. Параметры выбора шлифовального круга
  5. Выбор по типу полировки

Дрель является многофункциональным инструментом, который практикуется везде: при строительных работах, проведении ремонта либо при сборке предметов мебели. Применение всевозможных приспособлений (насадки, адаптеры, приставки, переходники) на аппарат делает более обширным поле его деятельности. Одной из возможных функций с применением электродрели становится шлифовка разнообразных поверхностей из бетона, древесины и металлов. Рекомендуем ознакомиться с разнообразными насадками для электродрели ближе.

Области использования насадок на дрель

Благодаря солидному выбору всевозможных насадок на электродрель, она способна заместить многие узкоспециализированные приспособления. Так, в частности, шлифовальные диски дают возможность исключить потребность в покупке шлифмашины, а насадка для завинчивания винтов и шурупов подменит шуруповерт. С помощью такого дополнительного оборудования можно осуществить следующие работы:

  • шлифовка;
  • полирование;
  • порезка (отрезной диск для резки);
  • перемешивание;
  • завинчивание;
  • сверление отверстий различных диаметров;
  • заточка (точильный диск) и фрезерование.

Такое приспособление становится действительно нужным тогда, когда намечается шлифование или полирование разнообразных покрытий и предметов.

Это может быть:

  • лакокрасочное покрытие (ЛКП);
  • деревянная и металлическая поверхность;
  • маленькие элементы, сделанные из стали либо иного материала;
  • стекло.

Следует сказать, что отдельные насадки (зачистной диск) дают возможность произвести чистку всевозможных предметов от ржавчины, окалины, фрагментов лакокрасочного покрытия и различных дефектов. Кроме того, получается произвести шлифование стеклянных краев.

При грамотном применении насадок эффект будет такой же, как и при выполнении этой же работы посредством специализированного одноцелевого оснащения.

Положительные и отрицательные свойства насадок

Некоторые специалисты при приобретении электродрели разом берут партию изделий, в которую входят насадки для проведения полировочных и шлифовальных работ. Это обусловлено немалым количеством положительных свойств этих устройств.

  1. Разумная цена. Таким образом, получится обработать поверхность, не расходуя деньги на закупку специализированного оснащения.
  2. Многофункциональность и многообразие. Сейчас в продаже можно свободно найти разнообразные шлифовальные орудия, благодаря чему получится осуществить даже самую непростую работу.
  3. Практичность применения. Отдельные типы насадок способны обработать даже самые малодоступные участки.
  4. С ними легко и просто обрабатывать всевозможные мелкие элементы.

    К недостаткам шлифующих и полирующих средств можно причислить следующие моменты.

    1. Неудовлетворительная производительность, которая объясняется небольшими размерами.
    2. Дискомфорт при использовании отдельных специализированных приспособлений.

    Основные типы оснастки для выбора

    Специалистами насчитывается свыше десяти образцов насадок для электродрели. Все они реализованы в виде сердечника, на котором закреплен шлифовальный либо полировочный материал. Разговор идет об абразиве: наждачной бумаге, войлоке, алмазном напылении и так далее.

    Вопреки сильному сходству, такие орудия обладают рядом принципиальных различий.

    • Приспособления тарелочного типа оснащены стержнем, при помощи которого получается закрепить элемент в патроне. Наиболее комфортными являются регулируемые стержни, поскольку в таком варианте получится ювелирно воспроизвести очертание поверхности, скомпенсировав смещения инструмента. Жесткая фиксация является несложной в применении, но она способна испортить работу.
    • Из тарельчатых насадок идеальными являются образцы из мягкой материи, включая резину. В данном случае учтено жесткое сопряжение. Следует обозначить, что любые насадки комплектуются наждачкой со специальным покрытием, размещенным с противоположной стороны.
    • Насадки чашечного типа. Они могут различаться собственной структурой. Так, отдельные образцы являют собой железный корпус, оснащенный стержнем. Внутри кожуха размещается грубая железная «щетина». Это устройство для электродрели применяется при обработке поверхностей из дерева и стали. Дополнительно оно дает возможность удалять ржавчину и старое ЛКП.
    • Остальные чашечные детали без мягкой набивки. Здесь для создания кожуха практикуется пластик. В ходе работы принципиальна скрупулезность, а не то можно испортить материал по причине неверного местоположения электродрели.
    • Дисковые насадки. Устройства для полировки в форме диска состоят из штифта, абразива и оболочки. Это прямые прототипы чашечных типов, поскольку обладают схожей структурой. Они выделяются среди представленных выше приспособлений тем, что проволока («щетина») имеет иное направление: от середины к краю. К подобным насадкам имеют отношение и устройства веерного типа, или – лепестковый диск (когда лепестки из шлифовальной шкурки фиксируются параллельно основе). Подобные изделия практикуются для чистки малодоступных участков и требуют некоего мастерства и опыта.
    • Практикуется и иная модификация веерного диска: когда абсолютно все его мелкие составные части собираются в единый цилиндр. Такие приспособления применяют при очистке алюминиевых элементов радиатора для автомашин, торцов и боковых плоскостей от затвердевшего припоя после извлечения из спецпечи, где осуществляется их пайка.

    Применять подобные средства желательно крайне осторожно, иначе можно повредить материал либо пораниться. Дисковые устройства считаются крайне важными при обработке малодоступных мест и компактных элементов.

    • Барабанные приспособления имеют цилиндрическую форму, на котором закреплена шлифовальная шкурка. Подобные конструкции для электродрели выпускаются мягкими и жесткими, это зависит от их назначения. Шлифовальные трубки фиксируются за счет надувания либо натяжения. Посредством их осуществляется обработка железа, стекла и дерева. При грамотном использовании получится произвести полировку даже мелких круглых отверстий.
    • Веерные или лепестковые радиальные приспособления выглядят, как мини-диск в середине, а к его краям фиксируются лепестки наждачной бумаги либо иного аналогичного материала. Такие конструкции крайне необходимы при обрабатывании внутренних пространств и всевозможных малодоступных мест. За счет особенностей конструкции получается обработать изделия почти любой конфигурации. Для фиксирования самого приспособления применяется подходящий стержень.
    • Мягкие модификации фиксируются за счет стержня и зажимных шайб. В роли шлифовальных и полировочных материалов используются: войлочные, кожаные либо поролоновые покрытия. Кроме того, порой попадаются и иные разновидности. За счет подобной насадки получается произвести высококачественную полировку разнообразных поверхностей.
    • Торцевые устройства смотрятся, как стержень с конусовидной напайкой из специализированного материала. Отдельные типы зрительно напоминают электропаяльник сферической формы или пулю. При любых условиях для изготовления наконечника используются крепкие стальные сплавы. При помощи торцевой насадки получается растачивать отверстия, ликвидировать разнообразные изъяны и сделать поверхность очень гладкой. Вследствие этого такие устройства наиболее часто практикуются в ювелирном производстве.

    Параметры выбора шлифовального круга

    Основные критерии при выборе материала это:

    • свойства шлифовального приспособления – они обязаны совпадать с расходным материалом;
    • шлифуемая поверхность – выбираются диски с оптимальным для работы с ним абразивным покрытием;
    • дата истечения срока годности.

    Выбор по типу полировки

    Для металла

    Любой диск для полировки металла имеет гибкость и эластичность. Благодаря этому насадка крепко прилегает к плоскости.

    Для полировки железа практикуют изделия из:

    • овчины;
    • х\б;
    • сукна;
    • бязи;
    • меха;
    • сизаля.

    Для нержавейки

    Обработка нержавейки включает ряд шагов. Сначала применяют диски зернистостью P180 с глиноземом. Стоит начинать с наиболее малого зерна. Если изменений на полируемой поверхности нет, после 4–5 движений надо прибегнуть к более жесткой насадке.

    После начальной полировки постепенно снижают шершавость поверхности. Для этого методически сменяют насадки с глиноземом на липучке с различной зернистостью:

    • P320;
    • P600;
    • P800.

    Финальная обработка стартует с применения плотного круга из войлока и полировальной пасты. Убрать все неровности после войлока можно мягким фетром.

    Для стекла

    Для стекла берут диски из фетра либо с войлочной основой. Диски снабжены различным абразивом. Его долю узнают по окраске:

    • зеленый – грубая полировка;
    • голубой – средние царапинки;
    • коричневый – мелкие царапинки;
    • белый – устраняет шершавость и мелкие царапинки.

    Для дерева

    Применяют:

    • круги из войлока;
    • со сменной наждачной бумагой;
    • тканевые;
    • поролоновые.

    Веерные приспособления используют в роли финальных, так как они дают наиболее гладкую плоскость.

    Обзор необходимых насадок на дрель смотрите в следующем видео.

    Комментариев нет
    Информация предоставлена в справочных целях. По вопросам строительства всегда консультируйтесь со специалистом.